Après presque un an d’attente et d’atermoiements ,le bois nécessaire à la construction de la roue à augets du moulin est enfin arrivé à Gouny.

Le plancher du moulin

Il était nécessaire de refaire le plancher du moulin,au moins la partie surplombant le bief aval . J’ai choisi d’utiliser ,compte tenu de la proximité de l’eau, du « Mélèze » bois réputé imputrescible .

La nouvelle configuration du plancher permet de voir le soubassement médiéval du moulin

construction de la rambarde

CONSTRUCTION DE LA ROUE A AUGETS

1-Partie métallique

L’axe : c’est un cylindre en acier plein de 10cm de diamètre et de 2600cm de longueur ,il supportera la roue et le tourteau hexagonal à son extrémité. ( Connection entre l’axe et le rouet de fosse)

Les moyeux : ce sont deux étoiles en fonte moulée à 8 bras . Poids environ 110 kg chacune

Etoile en fonte sur laquelle sont boulonnés les bras.

27 novembre 2015 livraison d’une étoile pour me permettre de positionner les bras et la couronne .

Les paliers constitués de roulements à aiguilles. Ils supportent l’axe et la roue lui permettant de tourner.

Toutes ces parties métalliques sont fournies et seront mises en place par l’entreprise « Croix » http://www.restauration-moulin.fr/

2-Partie bois

Rappel des principales dimensions :

Diamètre 2,00m

Largeur 1,40m

Nombres d’augets 20

Nombres de bras 8 (pour chacune des deux couronnes)

Epaisseur totale des joues 55 mm ( 2 épaisseurs de 27,5 mm)

Fixation : Boulons TRCC galvanisés 20×160 , 14×80 et 14×140 . Tiges filetées Diamètre14 mm Longueur 1500 mm

Plans de la roue

détail 1

En résumé : Les quatre parties de la roue en chêne sont

1- Les deux couronnes (joues et contre-joues)

2- les bras

3- les planches d’augets

4- La fonçure

Fabrication des joues et contre-joues

Les joues et contre-joues formant les deux couronne doivent supporter les planches des augets par encastrement . Chaque couronne d’un diamètre extérieur de 2 m et 1,80m de diamètre intérieur est donc constituée de 8 joues et 8 contre-joues placées en quinconce et boulonnées entre elles afin de bloquer l’ensemble . Croquis ci-dessous

Chaque secteur de la couronne a été découpé dans un plateau de chêne de 30mm d’épaisseur .

Gabarit concave

Pour obtenir les arrondis de la couronne ,il a été necessaire de confectionner des gabarits en CTP de 10mm d’épaisseur.Il s’agit d’éléments de couronne de diamètre extérieur 1 mètre et intérieur 0,80 mètre ,pour les joues et 0,78 mètre pour les contre-joues. Le débordement de 2cm permettra d’encastrer la fonçure .La longueur de chaque segment est de 1∕8ème dela circonférence soit 2π÷8= 0,785 mètre et l’angle au centre 360°∕8= 45°

Gabarit convexe

Après traçage des éléments de couronne, la pré découpe a été effectuée à la scie sauteuse avec un débordement de quelques millimètres avant calibrage.

calibreur hélicoïdal

Ce type de calibreur donne d’excellents résultats à condition de respecter le sens du fil du bois.

Calibrage d’un segment de couronne partie convexe

Lors du calibrage la pièce de bois est maintenue sur le gabarit par deux sauterelles.

Calibrage d’un segment de couronne ,partie concave.

Rainurage pour pose de fausse languette à l’aide d’une fraise à rainer.

L’assemblage vu du côté intérieur de la couronne.

le positionnement de la joue , contre-joue et du bras .

Perçage des bras pour assemblage sur l’étoile . 2 trous D 20 mm

Perçage de l’ensemble joue contre-joue bras pour assemblage 2 trous D 14 mm

De haut en bas : joue ,contre-joue , bras.

Montage des bras sur l’étoile

Montage à blanc d’une des deux couronnes avec bras et boulonnage.

L’ensemble de la roue en pièces détachées

Voilà ,tout les parties en bois de la roue sont prêtes . Demain( 4 avril 2016) l’entreprise Croix vient poser l’axe ,les étoiles , les paliers et le tourteau . Il me restera à tout remonter en position définitive . Une fois terminé il restera à installer le coursier et ……… que la roue tourne!